数字孪生Digital Twin，是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
数字孪生是个普遍适用的理论技术体系，可以在产品设计、产品制造、医学分析、工程建设等诸多领域应用。2015年之后，世界各国分别提出国家层面的制造业转型战略。这些战略核心目标之一就是构建物理信息系统（Cyber-Physical System，CPS），实现物理工厂与信息化的虚拟工厂的交互和融合，从而实现智能制造，数字孪生作为实现物理工厂与虚拟工厂的交互融合的最佳途径，被国内外相关学术界和企业高度关注。
作为一家经营超过30年的工业软件解决方案和开发服务公司，美名软件也在自己熟悉的工业装备以及智能制造领域做了相应的应用研究和软件研发。本文主要介绍新一代网页组态软件产品WAGO SCADA，以及基于WAGO SCADA实现的web 3D可视化，数字孪生应用案例，比如车间产线及生产设备的3D可视化状态监控，故障预测和健康管理等等。
关于WAGO SCADA
WAGO SCADA是一款基于IoT架构和标准Web技术的新一代组态软件系统。
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产品特点
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基于HTML、CSS、Javascript 等标准Web技术
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支持多种浏览器访问，如Edge，Chrome，Firefox
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支持在各种Android/iOS设备上进行访问
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支持３Ｄ，数字孪生
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支持WAGO PLC的Cloud Connectivity功能
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支持MQTT协议，可接入多种工业网关设备
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支持本地和公有云两种部署
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支持Windows/Linux操作系统
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支持容器化部署
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采用高性能时序数据库
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采用IoT分布式架构，性能可弹性伸缩
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数据通信
WAGO SCADA软件内置了多种数据采集工具，支持多种设备和通讯协议。数据源驱动部分和主系统之间采用统一的MQTT标准进行通信, 当需要新增一种数据源驱动模块时，只需要单独开发一个驱动完成和数据源的双向通信，然后按照标准接口再和主系统进行通信即可。
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案例分享
利用WAGO SCADA内置的丰富控件，可以绘制出形象美观的组态画面来表现实际的工艺生产流程，并对所有的工艺环节和设备进行实时监控，对设备进行数据采集和数据控制。为企业提高运行效率，降低工程实施成本、提高效益提供有力支持。
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数字孪生
除了拥有传统桌面组态软件所具有的标准功能外，WAGO SCADA还可通过内置的3D View控件，将生产设备或者工作站的3D模型导入到网页中，并对相关的3D组件进行参数绑定和动画设置，在网页端对物理设备做数字化映射，实现数字孪生。
WAGO SCADA可以帮助制造企业以数字孪生的方式实现车间产线及关键设备工作台的3D可视化监控管理，提升生产效率，降低维护运维成本，提升企业信息化水平。
案例分享
国内某知名企业，希望对其新建的两条全自动产线进行3D数字仿真监控。本次先以某机械手设备为例，实现机械手设备的3D仿真和监控。根据客户的实际需求，我们为其提供了基于WAGO SCADA的专业解决方案，实际结果验证 了WAGO SCADA页面上的设备模型和物理设备的动作可以做到高度同步，实现效果超出了客户的预期值，得到了客户的高度认可。
下面我们就一起来看下这3款机械手和WAGO SCADA之间的数字孪生效果：
微信小程序
随着移动设备的普及，越来越多的用户期望可以通过平板，手机或微信进行系统访问。美名软件顺应时代趋势，新推出了名为“WAGO SCADA”的微信小程序，通过小程序，用户可以在手机上随时随地查看组态项目的运行页面，了解设备的运行情况。
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商业模式及应用前景
作为一款通用的web组态软件产品，我们提供WAGO SCADA软件的源码授权，支持OEM定制和二次开发，甚至与第三方系统或平台做集成，适合客户打造自主可控的云组态／网页组态平台，可在智能装备，汽车制造，水处理、楼宇自控、石化能源、流程行业、电力等各个行业广泛应用。